一、先記住總原則

• 必須小電流、短弧、快焊速、多層多道
• 寧小勿大，寧快勿慢

二、焊接電流怎么選（實用范圍）

1. 按焊條直徑選（手工電弧焊常用）

• φ2.5mm 焊條

  電流：60～90A

  用途：打底焊、定位焊、薄壁 / 小軸
• φ3.2mm 焊條（常用）

  電流：90～130A

  用途：中間層、填充層
• φ4.0mm 焊條

  電流：140～180A

  用途：只建議大直徑軸蓋面，不建議打底

合金鋼（40Cr/42CrMo）一律取下限或中下限，比 45# 鋼小 10～20A。

三、焊接速度怎么控制

實操標準

• 焊速：焊條直徑的 2～3 倍 / 秒
  例如 φ3.2 焊條：
  每秒鐘前進 6～10mm

直觀判斷（現場準）

• 熔池橢圓、不大、不鼓
• 焊道窄而平整，寬度 ≈ 焊條直徑的 1.2～1.5 倍
• 不允許寬擺弧、大熔池、慢拖焊—— 必裂、必變形

四、不同位置的電流 & 速度要求

1. 打底焊（關鍵）

• 電流：偏小（比正常小 10～20A）
• 速度：稍快
• 目的：保證熔深，不燒穿、不產生粗大晶粒

2. 填充焊

• 電流：中等
• 速度：平穩稍快
• 多層多道，不寬擺，每層厚度 ≤ 3mm

3. 蓋面焊

• 電流：略小
• 速度：均勻
• 保證成形，不咬邊

五、45# / 40Cr / 42CrMo 分別怎么調

45# 鋼

• 電流：取中上限
• 焊速：中等偏快

40Cr / 42CrMo（硬齒面軸常見）

• 電流：一律取下限
• 焊速：比 45# 更快
• 必須預熱 + 層間保溫 + 焊后緩冷

合金鋼電流一大、速度一慢，立刻淬硬脆裂。

六、現場快速判斷是否合適

電流太大

• 熔池大、飛濺多、焊道寬
• 晶粒粗大、易裂、變形大
  → 立刻降 10～20A

電流太小

• 熔深淺、未熔合、夾渣
  → 加 5～10A，不要一次加太多

速度太慢

• 焊道寬、余高大、熱輸入大
• 軸變形、淬硬、開裂風險↑
  → 加快焊速，不擺動

速度太快

• 焊道細、高低不平、熔合差
  → 稍微放慢一點

七、簡單可直接背的工藝（常用）

• 預熱：250～350℃
• 電流：90～110A
• 焊速：6～10mm/s
• 不擺弧、短弧、多層多道
• 每層焊后輕錘擊消應力
• 焊后緩冷 / 回火

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軸直徑、斷裂位置、焊條型號、焊機類型（交流 / 直流）

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